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蘭(lan)州(zhou)潔(jie)華盤(pan)點化(hua)工企業常見(jian)的各(ge)類隱(yin)患(huan)

【作者(zhe):蘭州潔華(hua)  】 【來(lai)源:甘肅環評(ping)  】 【發布時間:2017-04-21 16:28:35  】

化工企(qi)業常見的各類(lei)隱患

備設(she)施 1反(fan)應(ying)釜(fu)、反應器

1)減速機噪(zao)聲異常

2)減(jian)速機或機架上(shang)油(you)汙多(duo)

3)減速機(ji)塑(su)料風(feng)葉(ye)熱融變(bian)形

4)機封(feng)、減速機缺(que)油

5)墊(dian)圈(quan)泄(xie)漏

6)防(fang)靜(jing)電接地線損(sun)壞、未安裝(zhuang)

7)安全閥未(wei)年(nian)檢(jian)、泄漏(lou)、未建(jian)立台(tai)帳

8)溫度計(ji)未年檢、損壞(huai)

9)壓力(li)表超期未年檢、損壞或物(wu)料(liao)堵塞(sai)

10)重(zhong)點反應釜未采(cai)用雙套(tao)溫(wen)度(du)、壓力顯示、記錄(lu)報警(jing)

11)爆破(po)片(pian)到(dao)期(qi)未更(geng)換(huan)、泄漏、未建立(li)台帳(zhang)

12)爆破片下裝閥(fa)門未開(kai)

13)存在爆(bao)炸(zha)危(wei)險反應釜未裝爆破片

14)溫度偏(pian)高(gao)、攪(jiao)拌(ban)中斷(duan)等存在異常升壓或(huo)衝料

15)放(fang)料時(shi)底閥易堵(du)塞

16)不鏽(xiu)鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕

17)裝料量超(chao)過規(gui)定限度等超負荷(he)運(yun)轉(zhuan)

18)搪瓷(ci)釜內(nei)搪瓷破損仍使(shi)用於腐蝕(shi)、易燃(ran)易(yi)爆場所

19)反應釜內膽(dan)於夾(jia)套蒸(zheng)汽進口(kou)處衝蝕破損

20)壓(ya)力容(rong)器(qi)超過(guo)使用(yong)年限、製造(zao)質(zhi)量(liang)差,多次修(xiu)理後仍(reng)泄漏

21)壓力容器沒有銘(ming)牌(pai)

22)缺位號標識或不清

23)對(dui)有爆炸敏(min)感(gan)性的(de)反應釜未能有效隔離

24)重要(yao)設備未製訂安全檢查(cha)表

25)重要設備缺備件(jian)或備機

2貯(zhu)槽、罐(guan)區、槽(cao)車

1)液位計模糊或損壞、堵塞

2)靜電接(jie)地線鬆動(dong)或未連(lian)接

3)法(fa)蘭墊片處(chu)泄漏

4)小平(ping)台等高位(wei)貯槽未能有效固定

5)安全液(ye)封液位未達到要求(qiu)

6)常(chang)壓貯槽帶壓使用

7)裝料量超過規定(ding)限度

8)非常溫貯槽未裝溫度計

9)容器出(chu)現裂(lie)縫,仍在使用

10)頻(pin)繁(fan)受真空、氮氣(qi)交(jiao)變載荷使貯罐破損

11)低沸(fei)點溶劑(ji)或液化氣貯槽受(shou)陽光(guang)直射

12)室外貯罐等存(cun)在運輸車(che)輛等(deng)撞擊(ji)危險(xian)

13)危險品罐區圍(wei)堰(yan)孔洞(dong)未封堵

14)危化品罐區防護(hu)堤(di)封堵不嚴(yan)密,任意開設排(pai)雨(yu)水(shui)孔

15)通向(xiang)排水管的截止閥處於常開等不安全狀態

16)危化品罐區的可燃或腐(fu)蝕性物料出口管線,其支架(jia)未設置吊式壓式(shi)彈(dan)簧補償(chang)措(cuo)施(shi),或直(zhi)接采用撓(nao)性連接短(duan)管(guan)

17)危化品罐區未設禁打(da)手機、禁帶(dai)火(huo)源、限高限速等各種(zhong)警示(shi)牌

18)危險品罐區無(wu)泄漏、送(song)料操作記(ji)錄及日常巡查

19)拖拉機隨(sui)意進入危險品罐區

20)危險品罐區周邊有明(ming)火或山林(lin)火災(zai)

21)危險品罐區操(cao)作(zuo)室使用電爐、電茶(cha)壺(hu)、電熱板等違章用電

22)槽車在裝卸地點(dian)沒有接地裝置

23)沒有防止(zhi)操作人員(yuan)從罐車上墜(zhui)落(luo)的措施

24)未裝配有效的阻火器和車況(kuang)不(bu)合格(照明燈(deng)損壞或刹車失(shi)靈)槽車進(jin)入罐區

25)槽車貯罐的安全附(fu)件(壓力表、溫度計、安全閥)無檢驗日(ri)期或存在失效

26)槽車罐體(ti)未標明壓力容器下次檢驗日期

27)罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏

28)卸料前和(he)卸(xie)料後接地未靜置10分鍾(zhong)以上

29)槽車卸料時,司機、押(ya)運員離(li)開卸料現場,沒(mei)有現場監(jian)護人員

30)采用敞(chang)開式和噴濺式卸料

31)卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出

32)氯乙(yi)烯(xi)槽車卸料時,軟管或法蘭處泄漏

33)氯(lv)乙烯運輸送料時,滿槽

34)槽車裝量不滿(man)時多次在廠內運輸和卸料

35)卸料車輛為熄(xi)火及手(shou)閘(zha)製動或卸料中(zhong)途(tu)啟動車輛(liang)

36)在高強(qiang)閃(shan)電、雷(lei)擊頻繁時,從事(shi)卸料操作

37)油罐接地點沒有2處

38)裝卸汽油、甲苯(ben)時,操作人員未穿戴(dai)防靜電(dian)工作服和防靜電的鞋子(zi)

39)液氨等貯槽貯存區域未設置(zhi)事故圍堰和應急噴(pen)淋(lin)稀(xi)釋(shi)設施

40)現場未設置應急噴淋和洗眼(yan)設施

41)沒有防止物料錯(cuo)裝措施如乙酸乙酯(zhi)裝入(ru)汽油槽罐

42)站在汽油桶上電焊(han)

43)未經清洗(xi),切(qie)割(ge)汽油桶(tong)或焊接貯槽

44)液氨、氯乙烯貯罐超裝

45)槽車卸料時,堵塞消防通道及(ji)侵(qin)占(zhan)通(tong)行(xing)道路

46)收料員離開卸料現場

47)裝卸現場使用鐵(tie)製(zhi)、塑料等易產生火花(hua)的工(gong)具

48)由(you)罐區送入車間的物料貯槽沒有操作記錄

3冷(leng)凝器、再沸器

1)腐蝕、墊圈老化等引(yin)起(qi)泄漏

2)冷凝(ning)後(hou)物料溫度過高

3)換熱介(jie)質層(ceng)被淤(yu)泥(ni)、微(wei)生物堵塞

4)高溫表麵沒有防護

5)冷卻高溫液體(如(ru)150℃)時,冷卻水進出閥未開,或冷卻(que)水量不夠

6)蒸發器等在初(chu)次(ci)使用時,急速(su)升溫

7)換熱器未考(kao)慮防震措施,使與其連接管道因震(zhen)動造成鬆(song)動泄漏

4管道及管件

1)管道(dao)安裝完畢(bi),內部的焊渣、其他異(yi)物未清理

2)視鏡玻(bo)璃不清潔或損壞

3)選(xuan)用視(shi)筒材(cai)質耐壓、耐(nai)溫性(xing)能不妥,視筒(tong)安裝不當(dang)

4)視筒破裂或長(zhang)時間帶壓使用

5)防靜電接地線損壞

6)管道、法蘭或螺(luo)栓嚴重腐蝕、破裂

7)高溫管道未保溫

8)泄爆管製作成彎(wan)管

9)管道物料及流向標識不清

10)管道色標不清

11)調試時不同(tong)物料串(chuan)接閥門(men)未盲死(si)

12)廢棄(qi)管道未及時清理

13)管閥安裝位置低(di),易撞頭或操作困(kun)難(nan)

14)腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施

15)存在水、氮氣、空(kong)氣、蒸汽等進入物料管線的可(ke)能(neng)

16)高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶

17)管道或管件材料選材不合(he)理,易腐蝕

18)玻璃(li)管液位計沒有防護措施

19)在可能爆炸的視鏡玻璃處,未安裝防護金(jin)屬(shu)網

20)止回閥不能靈活(huo)動作或失效

21)電動閥停電、氣動閥停氣

22)使用氫(qing)氣等壓力管道沒有定期維(wei)護保養(yang)或帶病運行

23)使用壓力管道時,操作人員未經(jing)培(pei)訓或無證(zheng)上崗(gang)

24)維護人員沒有資(zi)質修理、改造壓力管道

25)壓力管道焊接質量低劣(lie),有咬(yao)邊(bian)、氣孔、夾渣(zha)、未焊透等焊接缺陷

26)壓力管道未按(an)照規定設安全附件或安全附件超期未校驗

27)壓力管道未建立檔案、操作規程(cheng)

28)搪(tang)玻璃管道受鋼(gang)管等撞擊

29)生產工藝介質改變後仍使用現有管線(xian)閥門未考慮材料適應性

30)氮氣管與(yu)空氣管串接

31)鹽水管與冷卻水管串接

5輸送泵、真(zhen)空泵

1)泵(beng)泄漏

2)異常噪聲(sheng)

3)聯軸器沒有防護罩(zhao)

4)泵出口未裝壓力表(biao)或止回閥

5)長期停(ting)用時,未放淨(jing)泵和管道中液體,造成腐蝕或凍(dong)結(jie)

6)容積(ji)泵在運行時,將(jiang)出口閥關閉(bi)或未裝安全回(hui)流閥

7)泵進口管徑小(xiao)或管路(lu)長或拐(guai)彎多

8)離心泵安裝高度高於吸(xi)入高度

9)未使用防靜電皮帶

6離心機

1)甩濾(lv)溶(rong)劑,未充氮(dan)氣或氮氣管道堵塞或現場無流量計可顯(xian)示

2)精(jing)烘包內需用離心(xin)機甩濾溶劑時,未裝測(ce)氧儀及報警裝置

3)快速刹(sha)車或用輔助(zhu)工具(ju)(如鐵棒(bang)等)刹車

4)離心機未有效接地

5)防爆區內未使用防靜電皮帶

6)離心機運行時,震動異常

7雙錐

1)無防護欄及安全連鎖裝置

2)人員爬(pa)入雙錐(zhui)內更換真空袋(dai)

3)傳(chuan)動皮帶無防護

4)軸封泄漏

5)真空管路堵塞或使用時真空閥未開啟(qi)

8氣瓶

1)氣瓶沒有配(pei)瓶帽(mao)、防震圈

2)氫氣鋼瓶夏季(ji)運輸(shu)、存放時,沒有遮(zhe)陽措施,導致曝曬

3)部分(fen)氣瓶超過年檢期限

4)乙炔(gui)瓶與氧氣瓶同時使用時,安全間(jian)距(ju)未超過五米

5)用帶催(cui)化劑手套關氫氣瓶閥

6)敲擊碰撞氣瓶

7)氣瓶使用後,氣壓小於0.05Mpa

8)氣瓶組及管路連接、閥門損壞

9)氫氣瓶使用時,未采用防靜電裝置或已(yi)壞

10)氣體鋼瓶沒有防倒(dao)措施

11)儲(chu)存場所(suo)存在地溝、暗(an)道

12)貯存場所不通風或通風不暢或有腐蝕性氣體進入

13)缺滅火器材

14)乙炔氣瓶放倒使用

15)氣瓶(ping)顏色(se)模糊(hu)不清(qing)


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